Стекло как основной конструкционный материал светопрозрачного заполнения

 

 

   

Важнейшим и до сих пор не решённым вопросом теории «стеклянных» зданий и сооружений является чрезмерная подверженность стекла хрупкому разрушению — часто непредсказуемому, которое может произойти самопроизвольно в любой момент эксплуатации изделия.

   

Таким образом, основной критерий проектирования строительных конструкций, связанный с обеспечением запаса надёжности, пока ещё остаётся неясным во многих аспектах. Несмотря на то, что сам по себе процесс разрушения стекла на сегодняшний день уже достаточно изучен при помощи методов механики разрушения, природные движущие силы, запускающие этот процесс, так и остаются до конца не понятыми. Как в отечественных, так и в зарубежных публикациях справедливо отмечается недостаток специальных знаний, необходимых для построения логичных и понятных методов расчёта, как это существует для всех «нестеклянных» строительных элементов зданий и сооружений.

 

   

В опубликованных источниках мы можем увидеть справедливый акцент на возникновение и развитие поверхностных и краевых трещин. Вместе с тем, очевидно, что необходимым первоначальным условием для разрушения стеклянных пластин является возникновение некоторого напряжённого состояния — статичного или многократно повторяемого под действием циклических нагрузок. Сосредоточенная локальная нагрузка в месте концентратора напряжений — трещины, выступает в данном случае в виде дополнительного фактора, в определённый момент времени набирающего критическую энергию, достаточную для разрушения пластины. При проведении расчётов светопрозрачных конструкций принципиально важным является описание именно этого стартового состояния, которое возникает при действии статических нагрузок, вызывающих изгибные деформации в стёклах, и может быть рассмотрено как стадия, предшествующая разрушению.

   

Для анализа напряжённого состояния стеклянных пластин, вызываемого действием равномерно распределённых статических нагрузок, в настоящее время используются методы линейной теории упругости, справедливой для тонких пластинок, подвергающихся малым прогибам. Однако сопоставление результатов расчётов, полученных на основании этих методов, даёт весьма условную сходимость с результатами экспериментов — реальные эксплуатационные прогибы листового стекла без разрушения значительно превышают расчётные. Необходимо отметить, что учёт влияния тепловой обработки на прочностные свойства стекла в существующих методах расчёта также весьма условен. А поведение стекла в интервале реальных эксплуатационных температур не изучено, можно сказать, совсем.

   

Очевидно, что ответ на поставленные вопросы необходимо искать в области процессов формирования стекловидного состояния, макро-химической структуры стекла, а также в особенностях его изготовления и тепловой обработки. В разделах настоящей главы, в основном охватывающих круг технологических вопросов, наряду с достаточно освещёнными в специализированной литературе аспектами, связанными с формированием микроклимата зданий и их архитектурного облика, большое внимание уделено физико-химическим характеристикам стекла, определяющим его прочностные свойства. Подробное рассмотрение указанных факторов необходимо для внесения определённой ясности в вопросы распределения нагрузок и напряжений в стеклянных пластинах и стеклопакетах, а также понимания предпосылок разрушения готовых стеклянных изделий на стадии монтажа и непосредственно в процессе эксплуатации сооружения.

           

          

 Тепловая и химическая обработка

стекла. Повышение механической прочности.

           

   

При необходимости дополнительного повышения прочностных характеристик стекла его подвергают закалке, обеспечивающей закономерное распределение напряжений в стеклянной пластине. Закалка стекла является старейшим приёмом тепловой обработки, связанной с повышением предела прочности стекла при растяжении и изгибе. По различным данным, прочность закалённого листового стекла превышает прочность отожжённого листового стекла при изгибе в 5–7 раз; в 3–4 раза при растяжении и в 4–5 раз при ударе.

    

Поскольку работа стеклянных пластин в строительных конструкциях, прежде всего, связана с восприятием знакопеременных изгибающих нагрузок, изучение напряжённого состояния закалённых стёкол является важнейшим вопросом с точки зрения повышения надёжности светопрозрачных конструкций.

    

В готовой пластине отожжённого стекла, вышедшего с конвейера, будет наблюдаться специфическое распределение внутренних напряжений, классифицируемое в специальной литературе термином «постоянное остаточное напряжение» (permanent residual stress).

    

Наружные слои стекла охлаждаются быстрее и, соответственно, быстро твердеют. Охлаждение внутренних слоёв и их термическое сжатие происходят уже под твёрдой поверхностной коркой. Эта корка создаёт растягивающие усилия во внутренних слоях, а наружные слои, в свою очередь, приобретают напряжения сжатия. Распределение внутренних напряжений зависит от толщины стеклянной пластины, режима охлаждения и химического состава стекла.При закалке стекла, за счёт соответствующей термической обработки, происходит выравнивание напряжений растяжения-сжатия и их симметричное распределение по толщине пластины. Для этого стекло равномерно нагревается до температуры, близкой к температуре размягчения (чуть выше 570 °С), а затем быстро и равномерно охлаждается. В результате в пластине стекла формируется характерное распределение напряжений.

    

В результате закалки происходит увеличение поверхностных сжимающих напряжений; при этом из условия равновесия, резко увеличиваются и внутренние растягивающие напряжения. Таким образом, увеличение прочности, достигаемое при закалке стекла, сопровождается увеличением внутренних напряжений, проявляющимся в характерной картине разрушения с образованием мелкодробной сетки трещин.

    

Снижение внутренних растягивающих напряжений достигается при использовании метода химического упрочнения стекла, заключающегося в кислотной обработке поверхности и используемого в качестве альтернативы закаливанию. В результате происходит уплотнение кремнезёмной плёнки поверхностного слоя с резким увеличением в нём сжимающих напряжений, сопровождающееся перераспределением и выравниванием растягивающих напряжений внутри стеклянной пластины.

    

Вне зависимости от химического состава и обработки, начальное рабочее состояние стеклянной пластины всегда характеризуется неравномерным распределением напряжений в её поперечном сечении, которое не учитывается классическими уравнениями теории упругости. Иными словами, имеет место некоторое неравномерное преднапряжённое состояние пластины (сложное распределение напряжений по сечению в ненагруженном состоянии). Это, в известной степени объясняет существеннее расхождения в результатах

расчётов стеклянных пластин, и экспериментальных данных.

 

 

Факторы, влияющие на прочность стекла

и резервы технического развития материала

    

Современная история развития стекла отражает его широкое применение в различных областях техники, включая высокотехнологичные и наукоёмкие оборонно-космические отрасли, где конструкционные элементы проектируются с учётом работы под действием экстремальных нагрузок. Это в известной степени опровергает настороженное отношение к стеклу со стороны строительных инженеров, как к материалу непрочному и очень хрупкому.

    

В современных зарубежных источниках  можно встретить указание на теоретическую прочность листового стекла при изгибе, равную 6000 Н/мм2 (6000 МПа), что намного превышает аналогичную величину для стали (360–510 Н/мм2). Однако реальная прочность листового стекла при изгибе составляет порядка 100 Н мм2 (100 МПа). При этом в инженерных расчётах, с учётом запаса, принимается величина равная всего лишь 15-30 Н/мм2 (15–30 Мпа) (см. табл. 2.2.4.3). Что закладывается в этой разнице?

    

Такие значительные понижающие запасы связаны с пороками  стекломассы, к которым относят различные нарушения физической и химической однородности, возникшие в процессе варки стекла. Аналогично недостаткам или нарушениями технологического режима формования и последующей обработки изделий, пороки стекломассы опасны, прежде всего, с точки зрения нарушения механической прочности стекла за счёт образования концентраторов локальных напряжений. Дефекты такого рода часто не обнаруживаются на стадии изготовления готовых строительных изделий (стеклопакетов) и выявляются на стадии эксплуатации в виде внезапного самопроизвольного нарушения целостности стекла.

     

Как уже отмечалось выше, несмотря на значительные успехи, достигнутые в технологии стекловарения за последние десятилетия, идеально однородной стекломассы на практике не существует. Стеклу, сваренному в промышленных печах, всегда свойственна та или иная степень неоднородности, тот или иной порок, а иногда и несколько. Причины появления пороков стекломассы в процессе варки и их виды очень разнообразны. В специальной литературе выделяется три основных вида, классифицируемых по агрегатному состоянию.

 

А именно:

 

  •  газовые включения;
  •  стекловидные включения;
  •  кристаллические включения.

                   

Газовые включения обычно возникают вследствие попадания воздуха в стекломассу или неполного удаления газообразных продуктов разложения шихты. В готовом изделии они проявляются в виде пузырей различных газов внутри массы стекла (кислорода, азота, воздуха и др.), разнообразных по форме и размеру. Размеры пузырей могут быть от нескольких долей миллиметра до нескольких миллиметров. Мельчайшие пузыри в практике называют мошкой.                                    

              

   

 

     

Стекловидные включения, которые могут содержаться в основной массе стекла, возникают вследствие недостаточной гомогенизации стекломассы или попадания в неё инородных веществ из окружающей среды. От основной массы стекла стекловидные включения отличаются своими свойствами и составом (плотностью, коэффициентом преломления, коэффициентом теплопроводности, вязкостью). В специальной литературе включения такого типа называются свилями и шлирами. По внешнему виду они представляют собой более или менее резко выделяющиеся участки на основной массе стекла. Наиболее часто встречаются свили в виде нитей: прямых или изогнутых, одиночных или располагающихся пучками. Тонкая свиль иногда даже невидима простым глазом. Нити, пронизывающие всю массу стекла, образуют так называемую грубую свиль или шлиры.

 

 

                                                     

    

Кристаллические включения («камни») в стекломассе являются самым опасным её пороком. Они могут обнаруживаться в стекломассе, вследствие ряда технологических причин, приводящих к неоднородному провариванию шихты (плохое смешивание компонентов, неправильный температурный режим и др.). Кристаллические включения бывают самых различных размеров, форм и цвета: от мельчайших кристалликов, с трудом видимых даже в микроскоп, до крупных сферолитов с диаметром в несколько сантиметров. Кристаллы могут иметь разнообразную форму ( в виде чешуи иголок, октаэдров, кубов и др.) и располагаться в стекле в одиночку и целыми скоплениями. Примеры кристаллических образований в стекле приведены на рис.

    

Часто кристаллические включения в стекле сопровождаются свилями, т.к. кристаллы, постепенно растворяясь в стекле, изменяют вокруг себя его состав. Иногда кристалл под действием высокой температуры расплавляется, но не растворяется в окружающем стекле. Тогда получается так называемый «узелок» — стекловидная капля в стекле, дающая начало свили. Таким образом, кристаллические и стекловидные включения тесно связаны и часто встречаются одновременно.

    

Аналогично газообразным и стекловидным включениям, кристаллические включения ухудшают внешний вид изделий и их оптическую однородность. Кроме того, они резко снижают механическую прочность, т.к. создают дополнительные внутренние напряжения в стекле. Как показывает практический опыт, кристаллические включения являются основной причиной хрупкого разрушения стеклянных изделий, которое, как правило, происходит непредсказуемо в любой момент эксплуатации изделия, независимо от длительности эксплуатации. В реальных условиях это явление характерно для стёкол, подвергшихся термической обработке (закалённых и огнеупорных) и, соответственно, обладающих высокими внутренними напряжениями. При разрушении формируется характерная картина выпадения из единой массы стекла некоторой кристаллитной группы, образуемой вокруг дефектного кристалла. На рис. показано разрушение боросиликатного каминного стекла, произошедшее через три года после начала эксплуатации.

    

Второй аспект в понижающих коэффициентах связан с поверхностными дефектами, которые также неизбежно возникают в процессе изготовления стекла. Исследования этой проблемы были впервые начаты в 1920 году английским учёным А.А. Гриффитсом из Авиационного исследовательского центра в г. Фарнборо и впоследствии положены в основу важнейшей отрасли современной науки — механики разрушения.

    

Рассматривая стекло как идеальный материал для изучения процессов хрупкого разрушения, Гриффитс проводил свои опыты на стеклянных нитях, стеклянных сферических колбах и цилиндрических трубках. Им была впервые установлена зависимость между прочностью стеклянных волокон и их толщиной. Интересно отметить, что прочность стекловолокон малой толщины, достигнутая Гриффитсом при испытаниях, составила около 3000 Мпа.

     

Гриффитсом была впервые выдвинута идея о совершенствовании структуры кристаллов за счёт исправления поверхностных дефектов — микротрещин, царапин и т.п., являющихся местами концентрации разрушающих напряжений. В 1920 г. он писал: «Можно сделать общий вывод о том, что недостаточная прочность изотропных твёрдых тел, с которой обычно приходится встречаться, вызвана присутствием нарушений сплошности или дефектов, основные размеры которых велики по сравнению с межмолекулярным расстоянием. Эффективную прочность технических материалов можно повысить, по крайней мере,

 в 10–20 раз, если удастся устранить подобные дефекты».

      

В 30-х годах советские академики А.П. Александров и С.Н. Журков на стеклянных нитях достигли прочности 5900 МПа. А в 50-е годы в физико-техническом институте АН СССР имени А.Ф. Иоффе, под руководством Ф.Ф.Витмана, были проведены исследовательские работы, позволившие повысить прочность оконного стекла до 4900 МПа против прежних 50 Мпа.

  

Таким образом, исследования проблем прочности стекла, проведённые зарубежом, а также в нашей стране по линии оборонных проектов, свидетельствует об имеющихся технических резервах этого материала, реальный потенциал которого ещё далеко не раскрыт для применения в строительстве.

     

Экономические реформы, начавшиеся в конце 80-х годов XX столетия, остановили развитие научных исследований в нашей стране. Вместе с тем, несмотря на возрастающую тенденцию к использованию оборонных технологий в строительстве, направление по совершенствованию непосредственно стекла как конструкционного материала не прослеживается и в современной инженерно-строительной науке развитых стран. Аналогично всему предшествующему опыту, европейская строительная школа развивается по относительно простому пути улучшения технологий обработки стекла, а разработка проектных решений всё более выстраивается на оценочных методах теории вероятностей. На фоне возрастающего увлечения архитекторов несущими конструкциями из стекла, такой подход выглядит вдвойне нелогичным.

 

Тем не менее, в настоящей главе необходимо привести краткое описание основных технологических методов обработки стекла, влияющих на безопасность эксплуатации, надёжность и долговечность изготавливаемых из него конструкций.

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические способы повышения

надёжности и безопасности строительных

конструкций из стекла. Механическая

обработка и ламинирование.

     

Несмотря на кажущееся разнообразие современных технологических решений в области обработки стекла, фактический набор мероприятий, позволяющих повысить надёжность и безопасность изготавливаемых из стекла строительных конструкций, весьма ограничен.

     

Старейшим и до сих пор применяемым способом снижения риска разрушения стекла при изготовлении конструкций и их дальнейшей эксплуатации является механическая обработка (шлифовка) кромок по всему периметру пластины. Это простое и эффективное мероприятие приводит к ликвидации концентраторов напряжений по краям стекла в виде микротрещин, возникающих при резке. В идеале, помимо обработки по периметру, скругляются углы. Все виды механической обработки производятся до закалки стекла.

     

Другое достаточно старое и эффективное мероприятие сводится к предотвращению опасных последствий возможного разрушения стекла в процессе эксплуатации (падение с высоты острых режущих осколков). Технологически это решается за счёт использования безопасного многослойного стекла, которое может состоять из нескольких слоёв одинаковых или разных по толщине и типу стёкол, соединённых между собой при помощи промежуточного склеивающего слоя из плёнки или жидкообразного клеящего материала — смолы.

     

В качестве основного фактора для оценки безопасности стеклянных конструкций европейскими инженерами используется термин «остаточная несущая способность» (residual load bearing capacity), характеризующий работу стеклянной пластины после разрушения. Применительно к многослойному стеклу этот термин в основном относится к материалу склеивающего слоя.

     

Согласно классификации европейского стандарта DIN EN 12600, при проектировании конструкций из многослойного стекла необходимо рассматривать три разные схемы, определяемые подвижностью промежуточного слоя. При этом необходимо отметить, что при проведении прочностных расчетов светопрозрачных конструкций, работа каждой стеклянной пластины триплекса рассматривается отдельно. Совместная работа стёкол, обеспечиваемая тем или иным типом промежуточного слоя не учитывается .

     

В настоящее время наиболее распространённым решением являются триплексы с промежуточным слоем из поливинилбутиральной плёнки (PVB). Однако этот метод имеет существенные недостатки с точки зрения использования в ответственных сооружениях.

     

Поскольку PVB является эластичным термопластом, его модуль сдвига в значительной степени зависит от температуры окружающей среды и продолжительности действия нагрузки.Таким образом, полностью жёсткая связь между слоями может быть принята только при расчёте на действие кратковременных нагрузок — ветра или удара. При расчёте на действие долговременных нагрузок триплексы с использованием PVB необходимо рассчитывать по полужёсткой схеме, которая, помимо всего прочего, имеет достаточно ограниченный интервал рабочих температур. Иными словами, полужёсткая схема будет справедливой в температурном интервале ниже + 23 °С. При более высоких температурах PVB постепенно переходит в зону подвижного слоя, а при температуре свыше + 80 °С происходит полное отделение плёнки от стекла (деламинация).

   

В настоящее время в Европе разработаны специальные плёнки для изготовления конструкций из многослойного стекла, предназначенных для эксплуатации под действием высоких температур (фасады и кровли, подвергающиеся солнечному перегреву). К решениям такого типа относятся склеивающие плёнки EVA и CIP из материалов, имеющих сходные свойства с PVB, а также плёнки типа SPG.

     

Плёнки EVA и CIP имеют вдвое меньшую жёсткость по сравнению с PVB при комнатной температуре, однако при температурах свыше + 60 °С она в сравнении значительно выше. Промежуточный слой SPG специально разработан для применения в остеклении зданий, возводимых в ураганно-опасных районах. Его жёсткость превышает PVB на несколько порядков — приблизительно в 100 раз. Длительно действующие температуры вплоть до + 70 °С не оказывают какого-либо заметного влияния на его прочностные свойства. Таким образом, триплекс с таким промежуточным слоем может рассчитываться по жёсткой схеме даже на действие длительных нагрузок. Одним из существенных недостатков SPG является очень высокий коэффициент температурного расширения, который в несколько раз превышает аналогичную величину для стекла.

     

Остаточная несущая способность триплексов на основе PVB может быть увеличена за счёт использования плёнки большей толщины. Использование SPG значительно снижает деформации после разрушения. Исследования, проведённые в Институте лёгких конструкций и концептуального проектирования Штутгардского Университета показали, что остаточная несущая способность триплексов может быть значительно повышена при введении в промежуточных слой тканей или волокон.

 

 

 Технологические возможности стекла

для архитектуры и микроклимата

      

Наряду с относительно ограниченным набором технологических возможностей, доступных на современном этапе в части повышения безопасности и эксплуатационной надёжности конструкций из стекла, современные способы его производства и обработки, позволяют решать широкий спектр архитектурно-композиционных и функциональных задач, связанных с общей эстетикой «стеклянного» сооружения и условиями формируемого в нём микроклимата.

      

Закономерности передачи различных видов излучения через стеклянные пластины и стеклопакеты, а также соответствующие характеристики, используемые в инженерных расчётах, подробно. В связи с этим материал настоящего раздела носит в большей степени обзорный характер, в основном сконцентрированный на технологических аспектах, соответственно обеспечивающих реализацию определённой группы задач.

      

Широкий ассортимент современных типов так называемого «архитектурного стекла», предлагаемых ведущими мировыми производителями, можно условно разделить на несколько общих категорий, классифицируемых по функциональному признаку.

 

А именно:

 

1. Тонированные (окрашенные в массе) стекла;

2. Стекла с отражающим покрытием;

3. Матированные стекла;

4. Непрозрачные стеклянные панели;

5. Стёкла с декоративными элементами.

    

Окрашенные в массе стекла производят путем добавления оксидов металлов в стекло в момент, когда оно находится в расплавленном состоянии на флоат-линии. В зависимости от вида применяемого красителя, стекло приобретает различный цвет.(Табл.) В светопрозрачных фасадах и кровлях окрашенное в массе стекло, как правило, устанавливается с внешней стороны стеклопакета. За счёт добавления оксидов металлов в стекломассу, происходит поглощение теплового излучения Солнца стеклянной пластиной .В этой связи, окрашенные в массе стёкла в специальной литературе обычно классифицируются как «теплопоглощающие стёкла». Необходимо также отметить, что наряду с поглощением тепловой энергии Солнца, применение окрашенных в массе стёкол неизбежно связано со снижением уровня естественности по отношению к прозрачному стеклу.

 

 

 

 

 

                   Табл.

 

Краситель                            Цвет стекла                                               

Окись хрома                         Зеленый

Окись кобальта                     Синий

Окислы меди                        Красный, голубой

Окислы железа                     Коричневый, сине-зеленый

Селен                                   Розовый

Окись урана                           Желтый

Окись никеля                        Серый, фиолетовый

 

 

 

 

               Цветовая гамма окрашенных в массе стекол

                    AGC PLANIBEL COLOURED

 

Марка стекла                                          Цвет стекла

Planibel Green                                          зеленый

Planibel Bronze                                         бронзовый

Planibel Grey                                            серый

Planibel Azur                                            лазурный (светло-голубой)

Planibel Priva Blue                                     интенсивный синий

Planibel Dark Blue                                     темно-голубой

Planibel Dark Grey                                     темно-серый

 

   

Стёкла с отражающим покрытием получают путем нанесения на поверхность бесцветного или окрашенного в массе стекла тонкого прозрачного слоя из оксидов металлов. В зависимости от проектируемого остекления и его назначения, в нем могут быть применены два основных типа покрытия, принципиально различающиеся по технологии нанесения.

     

«Твердое покрытие» — (“Hard coatinq” — англ.) на основе оксида олова SnO2: F, называемое в ряде источников «пиролитическим покрытием» или «полупроводниковым покрытием», наносится непосредственно на одной из стадий производства стекла (так называемая технология “on-line” — англ. «на линии») за счет химической реакции пиролиза (разложения вещества под действием высоких температур). Во время этой реакции слой оксида олова оседает на поверхность горячего стекла, становясь неотделимой его частью. При этом образуется прочное металлическое покрытие, обладающее химической, механической и термической стойкостью, равноценной стеклу без покрытия. Твердые покрытия устойчивы к разным погодным условиям и выдерживают воздействие температур до 620 °С. Следовательно, стёкла с пиролитическими покрытиями могут использоваться в одинарном остеклении, а также в качестве наружного стекла стеклопакета с покрытием, обращённым на улицу. Стёкла с таким покрытием, как правило, обозначаются в специальной литературе термином «k — стекло». Их можно подвергать термической и ме- ханической обработке — термоупрочнению (закалке), моллированию (изгибу), а также наносить на них эмаль и трафаретную печать.

    

«Мягкое покрытие» (“Soft coating” — англ.) на основе металла или оксида металла (серебра — Ag), обозначаемое в литературных источниках как «i — стекло», наносится на готовое, бесцветное или окрашенное в массе стекло (технология “off-line” — англ. «вне линии») в вакууме на магнетроне и удерживается на нём силами молекулярного взаимодействия. Чтобы получить высокоэффективные многослойные покрытия, используют несколько последовательных камер нанесения покрытия. Количество и состав тонких слоев зависит от требуемых характеристик остекления — излучательной способности, светопропускания . В отличие от «твердых» покрытий, «мягкие» ограниченно устойчивы по отношению к погодным и температурным воздействиям, поэтому они не могут устанавливаться в стеклопакете снаружи. В отличие от k-стекла «мягкое покрытие» должно быть всегда обращено в сторону воздушной прослойки стеклопакета и имеет наибольшую антикоррозионную устойчивость в аргоновой среде. Таким образом, заполнение внутренней полости стеклопакета с i-стеклом аргоном не только улучшает его теплозащитные характеристики, но и обеспечивает долговечность магнетронного покрытия, сопоставимую с «твердым».

    

Химический состав, толщина и структура покрытия (последовательность нанесения слоёв) подбирается применительно к решаемой функциональной задаче для отражения излучения в определённом спектральном диапазоне. В специализированной литературе стёкла с покрытием, предназначенным для отражения коротковолнового ИК солнечного излучения, классифицируются соответственно как «солнцеотражающие», для отражения теплового длинноволнового ИК излучения из помещения — как «теплоотражающие», «низкоэмиссионнные» (LOW-E), «энергоэффективные». Определённую промежуточную позицию занимает так называемое «многофункциональное стекло», имеющее покрытия обоих типов, нанесённое на разных поверхностях пластины.

Соответствующие технические характеристики для стёкол с различными покрытиями приведены в таблице ниже.

     

Общее цветовое восприятие фасада при применении стёкол с«твёрдыми» солнцезащитными покрытиями будет зависеть от базового оттенка стекла (прозрачное или окрашенное в массе), цвета металлического покрытия и расположения поверхности, на которой оно нанесено. В том случае, когда отражающее покрытие (k-стекло) обращено наружу, фасад приобретает более зеркальный и однородный вид, в нем чётко отражается окружающий ландшафт. Если покрытие обращено внутрь здания, снижается зеркальный эффект фасада, более заметным становится цвет базового стекла. Примечательно, что во втором случае в вечернее время суток наблюдатель, находящийся внутри здания, при включенном искусственном  освещении перестает видеть происходящее снаружи. 

 

Светопрозрачная кровля атриумного здания,

выполненная из окрашенного в массе стекла

AGC Planibel Сoloured Azur

Вид изнутри здания:

 

 

Здание со светопрозрачным фасадом,

 выполненным из стекла с солнцеотражающем

покрытием AGC Stopsol Silverlight PrivaBlue

 

 

 

                                            Табл.

Цветовая гамма стекол с отражающими солнцезащитными покрытиями

 

AGC STOPSOL CLASSIC и STOPSOL SUPERSILVER


Марка стекла                          Положение покрытия                                            Цвет

Stopsol Classic Clear                        Наружу                                                желтовато-серебристый

                                                          Внутрь                                                               металлик

 

Stopsol Classic Bronze                     Наружу                                                янтарно-серебристый

                                                          Внутрь                                                      бронзовый металлик

 

Stopsol Classic Green                       Наружу                                                    серебристый

                                                           Внутрь                                                 зеленый металлик

 

Stopsol Classic Grey                          Наружу                                                    серебристый

                                                            Внутрь                                                  серый металлик

 

Stopsol Supersilver Clear                   Наружу                                               ярко-серебристый

                                                            Внутрь                                            голубовато-серебристый

 

Stopsol Supersilver Green                   Наружу                                               серебристо-стальной

                                                             Внутрь                                                  блестяще-зеленый

 

Stopsol Supersilver Grey                    Наружу                                                серебристо-стальной

                                                            Внутрь                                                            стальной

 

Stopsol Supersilver Dark Blue           Наружу                                                 серебристо-синий

                                                            Внутрь                                                     блестяще-синий

 

Stopsol Supersilver Priva Blue          Наружу                                                  серебристо-синий

                                                           Внутрь                                                   Интенсивно-синий

 

 

    

Матированные стёкла используют для уменьшения яркости и смягчения света, а также в тех случаях, когда требуются защита помещений от посторонних глаз. Одной из наиболее совершенных технологий по изготовлению матированного стекла является кислотное травление, в ходе которого на одну из поверхностей готового флоат-стекла наносится кислотный реагент. За счёт него стекло становится полупрозрачным и приобретает однородную мелкозернистую поверхность. В полностью остеклённых фасадах стёкла такого типа часто используются в местах, где требуется создать контрастный вид с основным остеклением — например при облицовке межэтажных перекрытий.

     

Непрозрачные фасадные панели из стекла применяют для облицовки непрозрачных участков фасадов. Их совместное использование с прозрачными стёклами позволяет создавать фасады типа «стеклянная стена».

 

Применение непрозрачных стеклянных элементов в композиции фасада.

(AGC Matelux Stopsol Supersilver Dark Blue)

 

      

Декоративные многослойные стекла представляют собой конструкцию, состоящую из одного или нескольких слоев бесцветного, окрашенного или матированного стекла, соединенных между собой PVB пленками. Инновационным решением являются многослойные стекла со встроенными светодиодами.

   

При необходимости получения оригинальных архитектурных решений стекло  может быть подвергнуто моллированию  - изгибу. Моллирование стекол происходит в нагревательных камерах или печах с использованием специальных форм для придания нужной конфигурации. Перед моллированием стекло вырезают в соответствии с задаваемой формой.

     

Для строительства, как правило, требуется производить гнутые стекла маленькими и кратковременно выпускаемыми сериями. Изготовление моллированных стекол является сложной операцией и предполагает наличие у производителя особых знаний и навыков. Учитывая требования, предъявляемые к промышленному производству и к качеству готового продукта, в производстве гнутых стекол для нужд строительной промышленности используется так называемая техника формования на оболочках : стекло нагревают и гнут в специальных печах. Стекло при нагревании изгибается на поверхности специально изготовленной стальной формы, принимая нужную форму. При производстве гнутого стекла стекло охлаждают таким образом, чтобы в готовом изделии было как можно меньше напряжений. Минимальный радиус изгиба стекла определяют в соответствии с толщиной стекла. Размеры получаемого моллированного стекла ограничиваются возможностями производственного оборудования, имеющегося у изготовителя, и факторов, зависящих от формы конструкции.

 

 

 

 

Светопрозрачные фасады зданий с использованием декоративных стёкол.

 

а) Интерьер здания с применением многослой-

ного декоративного стекла

 

 

б) Фасад здания с применением много-

слойного стекла со встроенными светодиодами

 

 

 

 

 

 

 

 

Компания "Сибирь" может предложить Вам:

 

 

 

 

Возврат к списку